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洗煤机的原理是什么？
采用筛下空气室，床层跳动平稳分布均匀；多室共用风阀技术，使用简单可靠；排料轮设在机体下部，减小排料轮长度，有效防止卡矸和漏煤；顶水沿机体均匀供给，床面脉动稳定。采用先进的PLC和屏控制系统，开发式结构，全屏幕可视化数据修改，人工职能无扰动切换，更利于参数的话控制。 生产的筛下式洗煤机为高新发展项目，处理量大，分选效果好，适用于块煤、末煤、不分等级和分级联合洗选煤，工艺流程简单，附加设备少，选煤成本低，已应用于国内数十家选煤厂，效果良好，适于0-80mm各种可选原煤。 该洗煤设备采用筛下空气室，床层跳动平稳分布均匀；多室共用风阀技术，使用简单可靠；排料轮设在机体下部，减小排料轮长度，有效防止卡矸和漏煤；顶水沿机体均匀供给，床面脉动稳定。采用先进的PLC和屏控制系统，开发式结构，全屏幕可视化数据修改，人工职能无扰动切换，更利于参数的话控制。还有什么不懂的可以到洗煤设备交易网上看看，这我也是从那查到了资料。
洗煤的目的是什么，洗煤过程中用到哪些药剂？
洗煤的主要目的是什么？洗煤的主要目的概括来讲就是：降低灰分、去除杂质、提高质量、保护环境。
简单说，洗煤是为了炼焦，也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。
洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程，煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分开，这个过程叫洗煤，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。
通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
洗煤过程都要用到哪些药剂？洗煤过程要用到以下的药剂，起泡剂、浮选剂，消泡剂，水，重液，后续处理还需要絮凝剂（聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用）、硫酸铝、硫酸铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用，或者用聚合氯化铝做凝集剂用，聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用，当煤泥水泥化严重时，只使用絮凝剂效果会比较差，因此需要先加入凝聚剂打破胶体，然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。
有时在脱水环节为了改善脱水效果，也使用聚合氯化铝作为助滤剂。
聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产高效经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。
通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。
煤炭是怎么形成的？
煤炭是从古代生物残骸经过数百万年积压、腐烂、压实、脱水、热化等过程形成的。具体来说，煤炭的形成包括以下步骤：首先，古代植物和动物死亡后，其遗体会沉积在沼泽、湖泊、河流等地，随着时间的推移，植物和动物的残骸会被沉积物覆盖。其次，随着沉积物的不断增加，残骸会受到高压的作用，变成泥炭、褐煤等煤质。最后，在地壳运动的作用下，地层逐渐升高，温度逐渐升高，造成煤层压实和脱水作用，煤质逐渐转变，最终形成高品质的煤炭。综上所述，煤炭是从古代生物残骸经过多个阶段形成的。
什么是洗选煤？
洗选煤是利用物理、化学及其他方法，对煤进行精细处理的过程，以提高煤的品质和降低煤的灰分、硫分、挥发分等含量，从而满足不同领域的需求。这种煤的处理方式能够分离和降低煤中的不良组分，例如灰分和硫分等，提高煤的能量利用率和经济价值，并减少燃烧过程中产生的污染物。 洗选煤已经成为现代煤炭工业中的一项重要技术，其不仅能够改善燃料的性能并降低环境污染，还可以促进能源组合的多样化，保障能源安全。
煤炭可浮性定义？
煤炭可浮性是指煤与水的接触下，煤在水中的浮起程度。可浮指数是表征煤在水中浮沉的能力，是指煤在水中浮起时所需的最小水深，通常以毫米（mm）为单位进行表示。煤炭的可浮性是煤的物理性质之一，是衡量其粒度大小以及表面物理化学性质的重要指标之一。除了可浮性，还有一些其他指标可以用来描述煤的物理性质，例如密度、硬度、耐磨性等等。在煤炭的勘探、开采和燃烧等领域，煤炭的物理性质非常重要，可用于指导煤炭的利用和改进煤炭的利用效率。